精梳后的毛條經過前紡機器的多次碾壓后，逐漸被抽細拉長，毛條試重逐漸變輕，再次經過細紗設備牽伸拉長后，羊毛條就變成細長的紗線。
初成的紗線強力低，并不結實，還要經過兩股及以上紗線并為一股，纏繞成筒，再進行最后的倍捻，最終成為一筒筒漂亮的紗。
倍捻后的紗線經過高溫、高濕處理，消除羊毛纖維在生產加工中外力對其造成的疲勞，恢復羊毛的天然特性，提高紗線的織造性能。一根根如頭發絲般纖細的紗線，在500r/min的劍桿織機上，按照不同的經緯配比交織，即可織成不同組織結構及花紋的坯布。
織造下來的毛坯布，如果不經過后整理加工，呢面會暗淡、不潔凈，無法體現出精紡面料的品質感、高檔感。
燒毛是使織物快速通過高溫灼燒的火焰，其主要是去除坯布呢面毛羽，提高呢面潔凈度，改善織物的抗起毛起球指標和外觀質量。
燒毛后的織物布面毛灰較多，手感板硬，需要經過平幅沖洗和煮呢處理，以去除表面毛灰，改善產品手感。
高速的氣流洗，采用履帶式無輥筒傳動，能最大程度地減輕繩狀洗呢對織物的摩擦作用，可有效避免折痕問題的產生，賦予面料膨松、柔軟的質感。
濕整后的面料經過浸軋柔軟劑局部軋光后，面料表面具有油性光澤，賦予了面料更高的附加值。結合相應的化學助劑，實現面料的多功能整理，賦予面料防水、抗皺、抗靜電、涼感、芳香、蓄熱保暖、防蚊蟲等特殊功能，產品附加值進一步提高。
再經過蒸呢和成品檢驗，一款款精美時尚的面料成品就正式出爐了。
下一講，小編將繼續為大家介紹從面料到服裝的加工過程，千萬別錯過哦！
（未完待續……）